Wat is die tipe watervlaksensors?

Wat is die tipe watervlaksensors?
Hier is 7 tipes vloeistofvlaksensors vir jou verwysing:

1. Optiese watervlaksensor
Die optiese sensor is soliede toestand. Hulle gebruik infrarooi LED's en fototransistors, en wanneer die sensor in die lug is, is hulle opties gekoppel. Wanneer die sensorkop in die vloeistof gedompel word, sal die infrarooi lig ontsnap, wat veroorsaak dat die uitset verander. Hierdie sensors kan die teenwoordigheid of afwesigheid van byna enige vloeistof opspoor. Hulle is nie sensitief vir omgewingslig nie, word nie deur skuim beïnvloed wanneer hulle in die lug is nie, en word nie deur klein borrels beïnvloed wanneer hulle in vloeistof is nie. Dit maak hulle nuttig in situasies waar toestandsveranderinge vinnig en betroubaar aangeteken moet word, en in situasies waar hulle vir lang tydperke betroubaar kan funksioneer sonder instandhouding.
Voordele: nie-kontakmeting, hoë akkuraatheid en vinnige reaksie.
Nadele: Moet nie onder direkte sonlig gebruik nie, waterdamp sal die metingsakkuraatheid beïnvloed.

2. Kapasitansie vloeistof vlak sensor
Kapasitansievlakskakelaars gebruik 2 geleidende elektrodes (gewoonlik van metaal gemaak) in die stroombaan, en die afstand tussen hulle is baie kort. Wanneer die elektrode in die vloeistof gedompel word, voltooi dit die stroombaan.
Voordele: kan gebruik word om die styging of daling van die vloeistof in die houer te bepaal. Deur die elektrode en die houer op dieselfde hoogte te maak, kan die kapasitansie tussen die elektrodes gemeet word. Geen kapasitansie beteken geen vloeistof nie. 'n Volle kapasitansie verteenwoordig 'n volledige houer. Die gemete waardes van "leeg" en "vol" moet aangeteken word, en dan word 0% en 100% gekalibreerde meters gebruik om die vloeistofvlak te vertoon.
Nadele: Die korrosie van die elektrode sal die kapasitansie van die elektrode verander, en dit moet skoongemaak of herkalibreer word.

3. Stemvurkvlaksensor
Die stemvurk-vlakmeter is 'n vloeistofpuntvlakskakelaar-instrument wat deur die stemvurk-beginsel ontwerp is. Die werkbeginsel van die skakelaar is om sy vibrasie te veroorsaak deur die resonansie van die piëso-elektriese kristal.
Elke voorwerp het sy resonante frekwensie. Die resonante frekwensie van die voorwerp is verwant aan die grootte, massa, vorm, krag ... van die voorwerp. 'n Tipiese voorbeeld van die resonante frekwensie van die voorwerp is: dieselfde glasbeker in 'n ry Vul met water van verskillende hoogtes, jy kan instrumentale musiekuitvoering uitvoer deur te tik.

Voordele: Dit kan werklik onaangeraak word deur vloei, borrels, vloeistoftipes, ens., en geen kalibrasie is nodig nie.
Nadele: Kan nie in viskose media gebruik word nie.

4. Diafragma vloeistofvlak sensor
Die diafragma of pneumatiese vlakskakelaar maak staat op lugdruk om die diafragma te druk, wat met 'n mikroskakelaar in die hoofliggaam van die toestel inskakel. Soos die vloeistofvlak toeneem, sal die interne druk in die opsporingsbuis toeneem totdat die mikroskakelaar geaktiveer word. Soos die vloeistofvlak daal, daal die lugdruk ook, en die skakelaar gaan oop.
Voordele: Daar is nie krag in die tenk nodig nie, dit kan met baie soorte vloeistowwe gebruik word, en die skakelaar sal nie met vloeistowwe in aanraking kom nie.
Nadele: Aangesien dit 'n meganiese toestel is, sal dit mettertyd onderhoud nodig hê.

5.Float watervlak sensor
Die vlotterskakelaar is die oorspronklike vlaksensor. Hulle is meganiese toerusting. Die hol vlotter is aan die arm gekoppel. Soos die vlotter in die vloeistof styg en daal, sal die arm op en af ​​gedruk word. Die arm kan aan 'n magnetiese of meganiese skakelaar gekoppel word om aan/af te bepaal, of dit kan gekoppel word aan 'n vlakmeter wat van vol na leeg verander wanneer die vloeistofvlak daal.

Die gebruik van vlotterskakelaars vir pompe is 'n ekonomiese en effektiewe metode om die watervlak in die pompput van die kelder te meet.
Voordele: Die vlotterskakelaar kan enige tipe vloeistof meet en kan ontwerp word om sonder enige kragtoevoer te werk.
Nadele: Hulle is groter as ander soorte skakelaars, en omdat hulle meganies is, moet hulle meer gereeld as ander vlakskakelaars gebruik word.

6. Ultrasoniese vloeistofvlaksensor
Die ultrasoniese vlakmeter is 'n digitale vlakmeter wat deur 'n mikroverwerker beheer word. In die meting word die ultrasoniese puls deur die sensor (omskakelaar) uitgestuur. Die klankgolf word deur die vloeistofoppervlak gereflekteer en deur dieselfde sensor ontvang. Dit word omgeskakel in 'n elektriese sein deur 'n piëso-elektriese kristal. Die tyd tussen die uitsending en ontvangs van die klankgolf word gebruik om die maatstaf van die afstand na die oppervlak van die vloeistof te bereken.
Die werkingsbeginsel van die ultrasoniese watervlaksensor is dat die ultrasoniese transducer (sonde) 'n hoëfrekwensie-pulsklankgolf uitstuur wanneer dit die oppervlak van die gemete vlak (materiaal) teëkom, gereflekteer word, en die weerkaatste eggo word ontvang deur die omskakelaar en omskep in 'n elektriese sein. Die voortplantingstyd van die klankgolf. Dit is eweredig aan die afstand vanaf die klankgolf na die oppervlak van die voorwerp. Die verband tussen die klankgolfoordragafstand S en die klankspoed C en die klankoordragtyd T kan uitgedruk word deur die formule: S=C×T/2.

Voordele: nie-kontakmeting, die gemete medium is byna onbeperk, en dit kan wyd gebruik word om die hoogte van verskeie vloeistowwe en vaste materiale te meet.
Nadele: Die metingsakkuraatheid word grootliks beïnvloed deur die temperatuur en stof van die huidige omgewing.

7. Radar vlakmeter
'n Radarvloeistofvlak is 'n vloeistofvlakmeetinstrument gebaseer op die beginsel van tydreise. Die radargolf loop teen die spoed van lig, en die looptyd kan deur elektroniese komponente in 'n vlaksein omgeskakel word. Die sonde stuur hoëfrekwensie pulse uit wat teen die spoed van lig in die ruimte beweeg, en wanneer die pulse die oppervlak van die materiaal ontmoet, word dit deur die ontvanger in die meter gereflekteer en ontvang, en die afstandsein word omgeskakel in 'n vlak sein.
Voordele: wye toepassingsreeks, nie beïnvloed deur temperatuur, stof, stoom, ens.
Nadele: Dit is maklik om interferensie-eggo te produseer, wat die metingsakkuraatheid beïnvloed.